混凝土路面修补料_汇能路桥_混凝土路面修补

　　混凝土裂缝怎么办

　　混凝土裂缝产生原因及解决办法 （河南汇能路桥详解）

　　施工因素：

　　混凝土的制备与浇筑。

　　①泵送混凝土为了满足泵送条件，需要增加水泥和水的用量，水灰比比较大，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

　　②外加剂拌合不均匀导致外加剂损失较大，不能充分发挥作用。

　　③混凝土搅拌时间不足，骨料分布不合理，收缩不均匀。

　　④骨料及拌合水温度偏高，使得浇筑温度过高。

　　⑤搅拌和运输时间过长，使混凝土拌合物出现离析、泌水和沉陷。

　　⑥浇筑不连贯，顺序不合理，出现施工“冷缝”或施工缝处理不当。

　　⑦浇筑速度过快，捣固不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的砂。

　　⑧混凝土终凝前钢筋被扰动。

　　⑨混凝土浇筑过程中，未能很好地保护楼板负筋，使截面有效高度减小。⑩混凝土保护层过薄或保护层处集料过少。

　　地面裂缝原因谁知道

　　地面裂缝原因(河南汇能路桥详解）

　　一、表现症状

　　1、表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥砂粒或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和沙子。

　　2、原因分析

　　1）材料方面：水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性能；沙子粒度过细，拌和物的泌水性增加 混凝土路面修补，沙子含泥量**标影响水泥与沙子的粘结；骨料级配不好，使拌和物产生离析等。

　　2）拌和物调度（坍落度）过大：拌和物水灰比过大 混凝土路面修补砂浆，造成粗骨料沉淀和砂浆泌水；同时 混凝土路面修补材料，砂浆、混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发，形成大量毛细孔，降低了地面的机械强度。水灰比过大，还会推迟地面压光的时间，成为地面起砂的潜在因素。

　　3）压光时间过早或过迟。水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑，一般压光三遍成活 混凝土路面修补剂，但只有在适当时间进行这道工序，才能收到预期效果，过早或过迟都会引起地而起砂。过早压光，会出现水光（即压光后表面游浮一层水）过迟压光，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面。如果为了赶进度，采取洒水或洒水加灰面的办法强行压抹，便会破坏水泥石的结构。

　　4）养护不适当：水泥地面压光后，应适当浇水养护。浇水过早（终凝前）会冲淡水泥胶质而影响其胶结能力，浇水过迟或根本不浇水（尤其是春季干燥多风或炎夏季节）地面表层水分很快蒸发，水泥缺乏必要的水化水，致使水泥脱水而分化。