水泥混凝土路面脱皮露骨的原因(河南汇能路桥详解)
原因分析
1. 施工中使用低标号水泥、过期或受潮结块水泥 水泥地面裂缝,这些水泥活性差而影响混凝土强 度。
水泥熟料中C3A含量>5% 水泥地面裂缝处理方法,f-CaO含量>11
0%,细度和安定性不符合要求,混凝土强度下降,经车辆磨损,水泥混凝土路面易脱皮露骨。
2. 使用不符合规范要求的砂。砂粒度过细,拌和时需水量大,混凝土拌合物水灰比 过大而降低混凝土强度;相反,砂中粗颗粒多时,混凝土粗糙,浮浆多,而且表面修整困难,也降低表面强度;砂中石灰、煤渣、贝壳、草根、土块、云母等杂质含量过高时,由于这些成分比较轻,在混凝土表面形成多孔的弱软层,且削弱水泥与骨料的粘结力,混凝土强度降低。
以上原因经车辆磨损,水泥混凝土路面易脱皮露骨。
解决方法
水泥混凝土路面宜采用强度BC型水泥路面修补料 水泥地面裂缝如何修补,因为 它们且有强度高、收缩性小、耐磨性强和抗冻性好等特点。水泥进场时,应有产品合格证及化验单,并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期等进行检查验收。标号、厂家、品种、出厂日期不同的水泥,不得混合堆放,严禁混合使用。按施工技术规范的规定对水泥进行强度、凝结时间、细度和安定性等指标的试验,尤其是出厂期**过三个月或受潮的水泥必须经过试验,按试验结果决定正常使用或降级使用。
混凝土地面露骨处理
水泥混凝土路面脱皮露骨的原因(河南汇能路桥详解)
混凝土桥梁裂缝要怎么办
混凝土结构裂缝产生的原因及解决办法: (河南汇能路桥详解)
(一)、荷载
混凝土桥梁在常规静、动荷载及次应力下产生的荷载裂缝,归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。产生这种裂缝的原因主要有:
设计阶段 水泥地面裂缝处理办法,结构计算时不计算或部分漏算;计算模型不合理;荷载少算或漏算;内力与配筋计算错误;结构安全系数不够。结构设计时不考虑施工的可能性;设计断面不足;钢筋设置偏少或布置错误;结构刚度不足;构造处理不当等。在设计外荷载作用下,由于结构物的实际工作状态同常规计算有出入或计算不考虑,从而在某些部位引起次应力导致结构开裂。
施工阶段,不加限制地堆放施工机具、材料;不了解预制结构的结构受力特点,随意翻身、起吊、运输、安装;不按设计图纸施工,擅自更改
结构施工顺序,改变结构受力模式;不对结构做机器振动下的疲劳强度验算。