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　　水泥混凝土路面裂缝防治措施

　　2.6加铺沥青层

　　然后在原混凝土路面上加铺土工布隔离层或加铺1.5～2.5cm沥青混和料隔离层，不做隔离层的应洒布粘层油，以减少路表水下渗并提高加铺层与原路面的结合能力。加铺沥青层:在隔离层(粘层)上加铺沥青混凝土面层一般应分为二层，下面层较厚(厚4～8cm)，采用热稳定性较好的开级配粗粒式或中粒式沥青碎石或沥青混凝土，上面层较薄(厚2～4cm)，采用防水性能较好的密级配细粒式或中粒式沥青混凝土。原水泥混凝土路面横坡较小时，通过沥青面层调整路面横坡不小于1.5%。碾压时，选择压实机具吨位应考虑沥青层的厚度，防止过振引起沥青混合料二次细粒化。为防止沥青层渗水导致混凝土路面加铺后再次唧泥问题，可在旧板与沥青层间铺筑玻璃纤维布隔离层。

　　水泥的品种和特性

　　水泥作为混凝土中较重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水;水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5um)含量越少，早期水泥水化量越少 砼路面修补施工方案，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔 砼路面修补方法，致使内部水分*自下而上运动，混凝土泌水越严重。

　　有些立窑企业使用萤石矿化剂，由于控制不好，致使熟料的凝结时间大幅度延缓;有的由于水泥粉磨时，控制细度较粗，比表面积较小，造成凝结时间过长;水泥的凝结时间过长均易导致混凝土泌水较终引起混凝土面层“起粉” “起砂”。

　　有些粉磨设备磨制的水泥，尤其是带有高效选粉机的系统磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒中小于3微米的含量少，也*造成混凝土表面泌水和起粉等问题。

　　5混凝土外加剂品种和掺量:掺量过多或者缓凝组分掺量过多 砼路面裂缝，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。